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温度对轴承的影响
温度对轴承的影响是多方面的，它不仅会影响轴承的材料性能、润滑效果，还会对轴承的配合精度和整体寿命产生作用。具体如下：
对材料性能的影响：当温度升高时，轴承的金属材料会发生热膨胀，尺寸会相应增大。不同材料的热膨胀系数不同，如果内外圈的膨胀程度不一致，会导致轴承的游隙发生变化。例如，在高温环境下，轴承的内圈膨胀可能比外圈更明显，从而使游隙减小，增加摩擦和磨损。而且，过高的温度会降低金属材料的硬度和强度，使轴承更容易受到磨损和疲劳破坏。当温度超过一定限度后，材料的金相组织会发生变化，进一步降低材料的性能。
对润滑效果的影响：温度对轴承的润滑性能有显著影响。对于润滑脂来说，温度过高会使其稠度降低，润滑脂变稀，容易流失，从而失去润滑作用；温度过低则会使润滑脂变得过于黏稠，增加摩擦阻力，影响轴承的转动灵活性。润滑油也存在类似的问题，温度过高会使油的黏度降低，油膜厚度减小，承载能力下降；温度过低时，油的黏度增大，流动性变差，同样会影响润滑效果。
对配合精度的影响：由于温度变化会引起轴承及相关部件的尺寸变化，进而影响轴承的配合精度。在过盈配合中，温度升高会使过盈量减小，可能导致配合松动，影响轴承的稳定性和传递载荷的能力；在间隙配合中，温度升高可能使间隙变小，增加摩擦和磨损。此外，温度不均匀还可能导致轴承部件的变形，破坏轴承的正常运转。
对振动和噪声的影响：温度异常会导致轴承的振动和噪声增大。当轴承温度过高时，由于热变形和润滑不良等原因，轴承的运转会变得不稳定，产生振动和噪声。这些振动和噪声不仅会影响设备的正常运行，还可能对周围环境造成污染。
对使用寿命的影响：长期处于高温或温度波动较大的环境中，会加速轴承的疲劳和磨损，缩短轴承的使用寿命。高温会使轴承材料的疲劳极限降低，增加疲劳裂纹的产生概率；同时，润滑不良也会加剧磨损，使轴承的性能逐渐下降。因此，控制轴承的工作温度在合适的范围内，对于延长轴承的使用寿命至关重要。
GB3215-82：泵工作期间，轴承最高温度不超过 80℃；内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度 20℃，最高温度不高于 80℃；外装式轴承处外表面温升不应高出环境温度 40℃，最高温度不高于 80℃。
JB/T5294-91：轴承温升不得超过环境温度 40℃，最高温度不得超过 80℃。
JB/T6439-92：泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度 20℃，最高温度不高于 80℃；外装式轴承处外表面温升不应高出环境温度 40℃，最高温度不高于 80℃。
JB/T7255-94：轴承温升不得超过环境温度 35℃，最高温度不得超过 75℃。
JB/T7743-95：轴承温升不得超过环境温度 40℃，最高温度不得超过 80℃。
JB/T8644-1997：轴承温升不得超过环境温度 35℃，最高温度不得超过 80℃。
规程规定，滚动轴承最高温度不超过 95℃，滑动轴承最高温度不超过 80℃，并且温升不超过 55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度。
JB/T50013-2000：滚动轴承寿命及可靠性试验规程中规定，轴承外圈温度脂润滑时，不允许超过 80℃；油润滑时，不允许超过 95℃。
金属材料：轴承的套圈、滚珠等通常由铬钢、不锈钢等金属材料制成。例如，铬钢可以承受高达 120°C 恒定和 150°C 间歇的相同负载，在此之上，负载能力明显下降；440 级不锈钢可承受 250°C 恒定和 300°C 间歇的负载4。
保持架材料：标准保持器若为钢材质，可承受与铬钢轴承相同的温度；而尼龙或聚酰胺固定器，会将温度上限限制在 100°C-120°C，具体取决于材料4。
密封件材料：轴承护罩可承受与环和球相同的温度，但橡胶密封件一般不应在 110°C 以上使用4。
转速：转速高会使轴承摩擦加剧，产生更多热量，导致温度升高。如高速电机轴承，为保证其在较高转速下稳定工作，运行温度通常控制在 80°C-100°C 之间，短时间内可达到 120°C。
负载：负载越大，轴承内部的摩擦和应力也越大，温度随之上升。对于重载设备的轴承，温度约束会更严格。
散热条件：设备的散热设计会影响轴承温度。若轴承周围通风良好或有冷却装置，可有效降低轴承温度，散热条件差的情况下，需降低轴承的温度约束。
确保设备长期稳定运行，需将轴承温度控制在合理范围内，以减少材料的磨损和老化，延长轴承和设备的使用寿命。若对设备的可靠性要求较高，轴承温度的约束会更严格。
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